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桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境影響報告歡迎來(lái)電「在線(xiàn)咨詢(xún)」

2020-12-24

?鋼渣立磨

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過(guò)50kWh/t,粉磨,所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。


適合企業(yè)類(lèi)型: 水泥廠(chǎng)、粉磨站、鋼鐵廠(chǎng)等

產(chǎn)量: 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積:4500~5000 cm2/g

系統電耗:≤50 kWh/t

一、產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環(huán)保又,是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣立磨機粉磨,系統電耗不超過(guò)50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨?



由上圖可以看出:

鋼渣立磨無(wú)論是在系統能耗、對原料粒度和水分的適應性方面都具有巨大優(yōu)勢,是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。



鋼渣礦渣水泥發(fā)展與水泥立磨應用趨勢分析

  水泥作為基礎建設必備材料,無(wú)論建房,建路,以及輸電架設設備基座等等建設都會(huì )用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產(chǎn)線(xiàn)得到越來(lái)越多的推廣。水泥生產(chǎn)線(xiàn)由傳統的球磨機發(fā)展到節能環(huán)保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。

據有關(guān)數據顯示,近十年間,世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業(yè)呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來(lái)這些世界水泥強國的水泥發(fā)展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁(yè)巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣,早在2000年中國也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準,近年來(lái),在建材行業(yè)的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用,鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品,因此,加大工業(yè)廢渣處理,大力發(fā)展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢的。

   鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環(huán)保法》,節能,環(huán)保,中按系統先進(jìn),節省人力資源,桂林磨粉機始祖桂林?zhù)櫝淘诓粩嗟拈_(kāi)發(fā)與技術(shù)改造,桂林?zhù)櫝虉猿譃橹袊鴦?chuàng )造一個(gè)世界品牌的理念,吹響《中國制造2025》進(jìn)行曲。





大量研究表明附加,鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨后的鋼渣微粉有很多用途,是生產(chǎn)水泥的良好原料,也可以應用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中,能夠產(chǎn)生大量附加價(jià)值,同時(shí)解決鋼渣堆放、占地、污染等問(wèn)題,實(shí)現經(jīng)濟環(huán)境雙重效益。

鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設備,集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,將鋼渣預粉碎后,烘烤干燥,磁選篩分,粉磨成極微小的鋼渣粉,實(shí)現了鋼渣的有效利用,給企業(yè)帶來(lái)極大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益,受到很多企業(yè)的青睞。

近幾年隨著(zhù)工業(yè)的快速發(fā)展,立磨機在粉磨技術(shù)上不斷的更新,無(wú)論是在電耗上、環(huán)保上還是價(jià)格上,都與前幾年有了很大的改變。桂林?zhù)櫝蹋笮土⒛S(chǎng)家,所生產(chǎn)的鋼渣立磨機在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí),每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h,電耗低,粉磨;可提供EPC鋼渣微粉總包生產(chǎn)線(xiàn),全系統封閉運行,減小粉塵污染,符合環(huán)保要求;為企業(yè)實(shí)現鋼渣零排放提供技術(shù)方案,受到客戶(hù)的認可和贊譽(yù)。








鋼渣的綜合利用進(jìn)展

過(guò)去,鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來(lái),隨著(zhù)鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應用,以及鋼渣應用技術(shù)的突破,為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過(guò)推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝,實(shí)現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解,解決鋼渣不安定性(易膨脹性)問(wèn)題,有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計,鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬(wàn)噸以上;處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理,廢鋼的回收率可達到85%以上。

一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫,提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線(xiàn),年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸;寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線(xiàn)30余條,年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看,具備40%以上鋼渣深度利用能力。