鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國內比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實(shí)現節能降耗、降低生產(chǎn)成本做準備，因為進(jìn)入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機進(jìn)行加工，根據后端用戶(hù)需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機：
行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠(chǎng)、粉磨站、鋼鐵廠(chǎng)等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統電耗：≤50 kWh/t
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)?桂林?zhù)櫝啼撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號有大中小型，配套設備可依據客戶(hù)產(chǎn)能需求個(gè)性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經(jīng)濟效益高。
小型鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)？
桂林?zhù)櫝绦⌒弯撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號HLM26/S、磨盤(pán)中徑2000mm、加工鋼渣產(chǎn)量15-18t/h、鋼渣微粉產(chǎn)品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw，因為生產(chǎn)線(xiàn)配置的配套設備多，配置個(gè)性化設計，投資多少錢(qián)需詳細溝通。
（1）HLM鋼渣立磨機投資成本低
HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優(yōu)勢特點(diǎn)，綜合投資成本低，占地面積小，是球磨機的50%，并且可以露天布置，節約了建筑成本。
（2）HLM鋼渣立磨機智能化控制
HLM鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配備PLC全自動(dòng)控制系統，實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，智能化程度高，大大減少人工成本。
（3）HLM鋼渣立磨機烘干能力強
HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風(fēng)，物料水分高達15%，不需要另外配置烘干機，節約投資成本及能源消耗成本，可以滿(mǎn)足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產(chǎn)需求。
（4）HLM鋼渣立磨機運行可靠
HLM礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)由于采用磨輥限位裝置，因而可以避免因斷料造成的震動(dòng)，而且新型磨輥密封裝置，密封更為可靠，不需要密封風(fēng)機，抑爆性能更佳。
（5）HLM鋼渣立磨機環(huán)保節能
HLM鋼渣立磨機符合國家環(huán)保節能要求，系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，作業(yè)環(huán)境清潔降耗，有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
（6）維修便利，可提供原裝配件
HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤(pán)襯板都是特殊材質(zhì)精制而成，原裝生產(chǎn)，品質(zhì)更有保障，設備使用壽命長(cháng)，而且廠(chǎng)內配件供應充足，解決客戶(hù)后期生產(chǎn)更換配件的顧慮。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩定性不良
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會(huì )膨脹，若應用于道路、建材等行業(yè)，會(huì )出現開(kāi)裂現象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì )讓其運輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過(guò)程中易出現鐵銹現象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。
●一階段 預處理
煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預處理，預處理后的鋼渣滿(mǎn)足設備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設備對其進(jìn)行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。
●四階段 中細碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現了“低排放”。另外，公司可為用戶(hù)提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì )迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應會(huì )迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。
“不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì )在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì )進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應：
（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會(huì )，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應的進(jìn)行。
（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。
因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。
而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會(huì )對混凝土的強度增長(cháng)有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠(chǎng)或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
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