立磨機鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場(chǎng)上用于鋼渣粉磨的系統有球磨機系統、立磨系統和輥壓機系統。
球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠(chǎng)應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠，對操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)超細物料粉時(shí)，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統粉磨420㎡/kg以上高細度產(chǎn)品時(shí)，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著(zhù)增加，經(jīng)營(yíng)成本，鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運行成本高而停產(chǎn)。
采用高壓輥壓機+球磨機生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統等組成開(kāi)路粉磨工藝系統，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點(diǎn)：系統相對復雜、設備多、產(chǎn)品綜合電耗相對較高。
在滿(mǎn)足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達20%，成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規模化生產(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤(pán)的設計及適當降低磨盤(pán)轉速、優(yōu)化液壓系統、潤滑系統等措施，有效延長(cháng)了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設備。
鋼渣混凝土的利用現狀
我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實(shí)際應用開(kāi)始于上個(gè)世紀60年代，在當時(shí)，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來(lái)的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個(gè)水化凝結的時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響了推廣應用?到了上個(gè)世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發(fā)現，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時(shí)間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著(zhù)提升?同時(shí)，研究人員還發(fā)現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過(guò)磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過(guò)程中添加的減水劑相適應?
桂林?zhù)櫝啼撛⒛C，環(huán)保磨粉機在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢
1.取得國家環(huán)保磨粉機證書(shū)
2.整個(gè)磨粉機制粉生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路系統，不會(huì )產(chǎn)生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實(shí)現無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間。
3.粉體包裝生產(chǎn)線(xiàn)采用無(wú)塵泄露包裝生產(chǎn)線(xiàn)。
4.桂林?zhù)櫝蘃LM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。很多鋼鐵企業(yè)為適應公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，開(kāi)始考慮鋼渣的處理問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)大量研究表明，鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時(shí)間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實(shí)現資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)采用“預粉磨＋細粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預粉磨實(shí)現渣與鐵的解離，細粉磨實(shí)現了惰性礦相（主要為T(mén)e、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進(jìn)的風(fēng)磁相結合的分選技術(shù)，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林?zhù)櫝虒LM系列立磨機進(jìn)行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶(hù)鋼渣粉磨進(jìn)行處理的設備，可根據客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行選型。
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