鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國內比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實(shí)現節能降耗、降低生產(chǎn)成本做準備，因為進(jìn)入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機進(jìn)行加工，根據后端用戶(hù)需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機：
行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠(chǎng)、粉磨站、鋼鐵廠(chǎng)等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統電耗：≤50 kWh/t
哪里有鋼鐵廠(chǎng)鋼渣粉磨設備？
隨著(zhù)鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規模的進(jìn)一步擴大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價(jià)值，助力固廢變廢為寶，桂林?zhù)櫝虧撔难芯浚难兄瞥鯤LM立式磨粉機、HLMX超細立磨等工業(yè)固廢專(zhuān)用磨機設備，以節能降噪、提產(chǎn)增效、量身定制選型方案等優(yōu)勢，助力工業(yè)固廢華麗變身，拓寬循環(huán)利用價(jià)值，為國民經(jīng)濟建設和發(fā)展貢獻力量。
鋼渣是煉鋼過(guò)程中用石灰提取雜質(zhì)而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥，可與礦粉復摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。
桂林?zhù)櫝蘃LM鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，節能環(huán)保，成品的比表面積可達到400m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
桂林?zhù)櫝讨铝τ诖蛟鞂?zhuān)業(yè)的粉磨系統綜合服務(wù)商品牌，可以提供年產(chǎn)10-150萬(wàn)噸鋼渣立磨機和鋼渣粉磨生產(chǎn)線(xiàn)總包服務(wù)。如果您對鋼渣立磨感興趣，歡迎來(lái)電詳談。
鋼渣處理工藝經(jīng)還常設置磨粉環(huán)節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節將可以進(jìn)一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過(guò)合理的磁選過(guò)程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分數小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等
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